Bateau d'évaporation en céramique pour la métallisation du film
Le bateau d'évaporation en céramique est largement utilisé dans les matériaux d'emballage par évaporation sous vide, le film de revêtement sous vide en métal pour condensateur, le papier, le placage d'aluminium, le revêtement bronzant, les étiquettes anti-contrefaçon telles que l'industrie du placage d'aluminium.
Description
Caractéristique du produit
● L'ensemble du processus de frittage par pressage à chaud sous vide est effectué sous la protection du vide et du gaz inerte, ce qui surmonte le phénomène des matières premières corrodées, aliénées et décollées à haute température dans le passé, et assure le frittage à haute température l'environnement, et favorise l'évaporation des produits finis avec une bonne stabilité chimique ;
● Four de pressage à chaud sous vide dans le processus de frittage, l'utilisation d'une pression bidirectionnelle, pour assurer la densité apparente de l'uniformité du corps de frittage;
● Four de pressage à chaud sous vide pour l'ensemble du processus de frittage de l'expansion, de la contraction de la température, de la pression et du corps de frittage, ont obtenu un contrôle automatique et un affichage numérique, améliorent la nouvelle génération de bateaux d'évaporation avec de bonnes propriétés physiques ;
● Adopte la structure de synthèse optimisée à quatre composants, améliore la résistance aux chocs thermiques et la résistance à la flexion du bateau d'évaporation, atténue la différence causée par les différents coefficients de dilatation thermique des matériaux et évite la fracture causée par la libération de la contrainte thermique de l'évaporation bateau en fonctionnement à haute température;
●Il améliore la mouillabilité du bateau d'évaporation sur le métal, de sorte que la solution d'aluminium est facile à diffuser à la surface de toute la rainure du bateau et améliore l'efficacité d'évaporation. La résistance à la corrosion du bateau d'évaporation est améliorée et la durée de vie du bateau d'évaporation est prolongée.
Les pré-requis techniques
● Longueur : L±0,5
● Largeur : B0.2
● Épaisseur : H±0.28
● degré de flexion : la longueur totale ne dépasse pas 1 mm,
● La rugosité de la surface inférieure : pas plus de 0,5 mm
● Inaptitude des côtés supérieur et inférieur : pas plus de 0,5 mm
Propriétés physiques
Biens | Normes techniques |
Densité | 2.8-3.2g/cm³ |
Résistivité | 1200-4000μΩ/cm³ |
Porosité | ≤10% |
Coefficient de température de résistance | (5-6)×10-4℃ |
Courant de travail | 400-900A |
Tension de travail | 5-15V |
Température de fonctionnement | 1300-1750℃ |
Coefficient de dilatation thermique | (4-6)×10-6cm/cm℃ |
Vitesse d'évaporation | 0.3-0.5g/min/cm² |
Résistance à la compression | 2000-4000kg/cm²(20-40Mpa) |
Résistance à la flexion | 2000-4000kg/cm²(10-18Mpa) |
Spécifications principales
Caractéristiques | L | B | H | Rainure | L1 | B1 | H1 |
105x20x10 | 105 | 20 | 10 | C | 80 | 15 | 1.5 |
105×30×10 | 105 | 30 | 10 | 80 | 25 | 1.5 | |
110x7x5 | 110 | 7 | 5 | 80 | 4 | 2.5 | |
110×16×9 | 110 | 16 | 9 | 80 | 11 | 1.5 | |
110×20×10 | 110 | 20 | 10 | 80 | 15 | 1.5 | |
110x24x10 | 110 | 24 | 10 | 80 | 19 | 1.5 | |
110x26x10 | 110 | 26 | 10 | 80 | 21 | 1.5 | |
120x24x10 | 120 | 24 | 10 | 92 | 19 | 1.5 | |
120×30×10 | 120 | 30 | 10 | 92 | 25 | 1.5 | |
120x35x10 | 120 | 35 | 10 | 92 | 30 | 1.5 | |
125×30×10 | 125 | 30 | 10 | 92 | 25 | 1.5 | |
125x35x10 | 125 | 35 | 10 | 101 | 30 | 1.5 | |
130×24×10 | 130 | 24 | 10 | 101 | 19 | 1.5 | |
130x30x10 | 130 | 30 | 10 | 101 | 25 | 1.5 | |
130×35×10 | 130 | 35 | 10 | 101 | 30 | 1.5 | |
130×40×10 | 130 | 40 | 10 | 101 | 35 | 1.5 | |
140×30×10 | 140 | 30 | 10 | 112 | 25 | 1.5 | |
150x30x10 | 150 | 30 | 10 | 120 | 25 | 1.5 |







