Bateau d'évaporation en céramique pour la métallisation
Le bateau d'évaporation en céramique est utilisé pour la métallisation de l'aluminium sous vide.
Description
Utilisant les équipements de production et la technologie les plus avancés pour améliorer la stabilité à long terme du produit, nos bateaux ont des performances et une qualité de classe mondiale pour répondre à la production de films métallisés, de papier, de textiles et d'autres matériaux, largement utilisés dans l'évaporation sous vide matériaux d'emballage, revêtement sous vide en métal pour condensateur, papier, placage d'aluminium, revêtement bronzant, étiquettes anti-contrefaçon telles que l'industrie du placage d'aluminium.
Après plus de 10 ans de développements et d'améliorations continues, en utilisant un traitement moderne, des techniques de fabrication et des matériaux céramiques avancés de haute qualité, nous pouvons vous fournir des bateaux à évaporation avec des taux d'évaporation élevés et une longue durée de vie.
Caractéristiques et avantages
●Using les matières premières de haute pureté ; assurez-vous que le matériau a la meilleure propriété chimique. Pressé dans les deux sens, assurez-vous que la céramique a des propriétés de densité de volume constantes.
●Adopter le frittage de pressage à chaud sous vide avancé international; assurez-vous que les matériaux du bateau d'évaporation ont des propriétés physiques stables.
● Pressé dans les deux sens, assurez-vous que la céramique a des propriétés de densité de volume cohérentes.
●Contrôle numérique de l'équipement de production pour assurer une qualité de produit stable et fiable.
●Un processus de formulation unique et une composition optimale, les bateaux d'évaporation améliorent la résistance aux chocs thermiques et la résistance à la rupture. Augmentation de l'étalement de l'aluminium fondu, efficacité d'évaporation, résistance à la corrosion de l'aluminium fondu et prolongation du temps de travail.
Propriétés physiques typiques
Biens | Normes techniques |
Densité (g/cm³) | 3.0-3.2g/cm³ |
Porosité | <3% |
Composition des phases | BN,TIB2,ALN |
Couleur | gris |
courant de travail | 400-900A |
Tension de travail | 5-15V |
température de fonctionnement | 1300-1750℃ |
taux d'évaporation | 0.3-0.5g/min/cm³ |
Durée de vie | 10-15 heures |
Propriétés électriques | |
Résistance spécifique, RT | 200-2000μΩ/cm |
Propriétés mécaniques | |
Dureté Brinell (HB 2,5/40) | 45 |
Résistance à la flexion, flexion 4 points, | 70 |
Module de Young, E (GPa) | 5.5 |
Ténacité à la rupture2 Klc (MPa √m) | 1.8 |
Propriétés thermiques* | |
Extension thermique maximale à 20–1600ºC | 1.25(%) |
dimensions du produit
Dimension | L | B | H | Rainure | L1 | B1 | H1 |
105x20x10 | 105 | 20 | 10 | C | 80 | 15 | 1.5 |
105×30×10 | 105 | 30 | 10 | 80 | 25 | 1.5 | |
110x7x5 | 110 | 7 | 5 | 80 | 4 | 2.5 | |
110×16×9 | 110 | 16 | 9 | 80 | 11 | 1.5 | |
110×20×10 | 110 | 20 | 10 | 80 | 15 | 1.5 | |
110x24x10 | 110 | 24 | 10 | 80 | 19 | 1.5 | |
110x26x10 | 110 | 26 | 10 | 80 | 21 | 1.5 | |
120x24x10 | 120 | 24 | 10 | 92 | 19 | 1.5 | |
120×30×10 | 120 | 30 | 10 | 92 | 25 | 1.5 | |
120x35x10 | 120 | 35 | 10 | 92 | 30 | 1.5 | |
125×30×10 | 125 | 30 | 10 | 92 | 25 | 1.5 | |
125x35x10 | 125 | 35 | 10 | 101 | 30 | 1.5 | |
130×24×10 | 130 | 24 | 10 | 101 | 19 | 1.5 | |
130x30x10 | 130 | 30 | 10 | 101 | 25 | 1.5 | |
130×35×10 | 130 | 35 | 10 | 101 | 30 | 1.5 | |
130×40×10 | 130 | 40 | 10 | 101 | 35 | 1.5 | |
140×30×10 | 140 | 30 | 10 | 112 | 25 | 1.5 | |
150x30x10 | 150 | 30 | 10 | 120 | 25 | 1.5 |
Outre la dimension standard répertoriée, nous acceptons également les dimensions personnalisées.







