Bateau d’évaporation et substrat métallisé

Les substrats métallisés peuvent être trouvés dans de nombreux produits et applications technologiques et de tous les jours, tels que les composants électroniques et les emballages alimentaires. Un revêtement métallique mince permet d’adapter les propriétés du substrat de différentes manières. Cela peut changer l’apparence du substrat et augmenter les propriétés de barrière des feuilles. En MÉTALLISANT les feuilles, par exemple, une surface brillante est créée qui peut être utilisée pour créer un emballage attrayant ou du papier d’emballage.

En plus des propriétés visuelles, la barrière d’un substrat métallisé change également par rapport à celle d’un substrat pur. Cela affecte principalement la perméabilité du substrat en ce qui concerne les gaz, les fluides et les rayonnements électromagnétiques et est utilisé, entre autres, pour l’emballage alimentaire. Un sachet croustillant, par exemple, protège son contenu de l’absorption de l’humidité et de la lumière UV et est également imperméable aux graisses et aux saveurs.

Une autre application est dans le domaine de l’ÉLECTRONIQUE. La métallisation permet de simplifier la fabrication des feuilles de condensateurs. Dans le revêtement de plaquettes, l’aluminium est utilisé comme noyau de cristallisation pour les revêtements de zinc, tandis que les revêtements de zinc et d’argent peuvent également être protégés contre l’oxydation en utilisant un revêtement en aluminium. Les boîtiers des ordinateurs et des smartphones sont également souvent recouverts de couches métalliques qui servent à protéger l’électronique des interférences électromagnétiques.

Il existe différents procédés disponibles pour effectuer la métallisation. Outre le dépôt chimique en phase vapeur, la pulvérisation cathodique et la galvanoplastie, l’évaporation thermique de l’aluminium joue également un rôle important. C’est dans cette zone que les bateaux d’évaporation entrent en jeu. La métallisation par ce moyen en particulier se caractérise par des taux d’évaporation élevés et une bonne homogénéité de la couche déposée de vapeur.